ایجاد و بررسی خواص تریبولوژیکی پوشش های نانوکامپوزیتی نیکل- نانولوله کربنی

thesis
abstract

هدف از این تحقیق افزایش درصد حجمی نانولوله های کربنی در پوشش های نانو کامپوزیتی تهیه شده به روش رسوب الکتروشیمیایی به کمک روش رسوب الکتروفورز بوده است. در ابتدا نانو لوله های کربنی توسط عملیات اسید شویی عامل دار و کوتاه شدند. درادامه پوشش نانو کامپوزیتی نیکل- نانولوله کربنی به دو روش متفاوت ایجاد شد. در روش اول که روش دو مرحله ای می باشد، نانولوله های کربنی به روش الکتروفورزیز بر روی زیر لایه های متفاوت پوشش دهی شدند تا پارامتر های بهینه برای بوجود آوردن پوشش مناسب به دست آید، سپس با آبکاری نیکل بر روی این پوشش از حمام وات، پوشش نانو کامپوزیتی ایجاد شد. در حالی که در روش دوم پوشش های نانوکامپوزیتی از روش آبکاری کامپوزیتی ایجاد شدند. در این روش پارامتر های تاثیر گذار در آبکاری که شامل نحوه آماده سازی نانولوله های کربنی، چگالی جریان، غلظت نانولوله ها در حمام و سرعت تلاطم حمام هستند مورد بررسی قرار گرفتند. ساختار و خواص مورفولوژیکی پوشش ها توسط میکروسکوپ الکترونی روبشی، آنالیز تفرق اشعه ایکس و میکروسکوپ نیروی اتمی مورد بررسی قرار گرفتند. همچنین خواص خوردگی از طریق آزمون پلاریزاسیون پتانسیودینامیک در محلول 5/3 درصد کلرید سدیم و خواص سایشی توسط آزمون pin-on-disk ارزیابی شدند. نتایج نشان داد که درصد نانولوله های کربنی در پوشش های دو مرحله ای 12 درصد وزنی و برای پوشش های تک مرحله ای ماکزیمم 9/5 درصد وزنی میباشد. همچنین سختی پوشش های نانوکامپوزیتی دو مرحله ای افزایش 35 درصدی نسبت به تک مرحله ای و 51 درصدی نسبت به نیکل خالص، نشان می دهد. در روش تک مرحله ای نانولوله های کوتاه به میزان بیشتری در پوشش به به روش همرسوبی جای می گیرند و سختی بیشتری نسبت به پوشش حاوی نانولوله بلند از خود نشان می دهند. هنگامی که نانولوله های بلند در زمینه نیکل قرار می گیرند شدت جریان خوردگی تا میزان یک هشتم نسبت به نیکل خالص کاهش پیدا می کند، در صورتی که برای پوشش های نانوکامپوزیتی حاوی نانولوله های کوتاه جریان خوردگی به میزان یک سوم کاهش پیدا می کند.

First 15 pages

Signup for downloading 15 first pages

Already have an account?login

similar resources

بررسی اثر نانولوله های کربنی بر خواص پوشش های آلی

در سال های اخیر مطالعه برروی پوشش های حاوی ذرات نانو به شدت گسترش یافته است.استفاده از ذرات نانو در پوشش های آلی موجب بهبود خواص الکتریکی و مکانیکی آن می شود .یکی از بهترین گزینه ها برای بهبود خواص پوشش های آلی استفاده ازنانولوله های کربنی با خواص منحصربه فرد است. رسانایی گرمایی و الکتریکی ،مقاومت خوب و نسبت طول به قطربسیار بالای این ماده باعث بهبود خواص پوشش های آلی می شود. از زمان کشف نانو لو...

full text

ایجاد پوشش کامپوزیتی نیکل- بور-آلومینا نانو کریستالی به روش الکترولس و بررسی خواص تریبولوژیکی آن

در این پژوهش، پوشش کامپوزیتی نیکل- بور- آلومینا با استفاده از روش الکترولس ایجاد و تأثیر عملیات حرارتی بر ساختار، سختی و رفتار سایشی آن بررسی شده است. به این منظور، پوشش الکترولس نیکل- ­بور- آلومینا با ضخامت 30 میکرون روی سطح نمونه­هایی از جنس فولاد Ck45 اعمال شد. جهت ارزیابی خواص پوشش ایجاد شده، پوشش الکترولس نیکل- بور با ضخامت یکسان ایجاد و با این پوشش مقایسه شد. سپس برخی از نمونه­های پوشش دا...

full text

ایجاد پوشش کامپوزیتی نیکل- بور-آلومینا نانو کریستالی به روش الکترولس و بررسی خواص تریبولوژیکی آن

در این پژوهش، پوشش کامپوزیتی نیکل- بور- آلومینا با استفاده از روش الکترولس ایجاد و تأثیر عملیات حرارتی بر ساختار، سختی و رفتار سایشی آن بررسی شده است. به این منظور، پوشش الکترولس نیکل- ­بور- آلومینا با ضخامت 30 میکرون روی سطح نمونه­هایی از جنس فولاد ck45 اعمال شد. جهت ارزیابی خواص پوشش ایجاد شده، پوشش الکترولس نیکل- بور با ضخامت یکسان ایجاد و با این پوشش مقایسه شد. سپس برخی از نمونه­های پوشش دا...

full text

تزیین نانولوله کربنی با نانوذرات نیکل به روش شیمی تر و بررسی خواص مغناطیسی آن

نانولوله­های کربنی در کنار خواص حرارتی، مکانیکی و الکتریکی مطلوب، دارای خواص ضعیف مغناطیسی می­باشند. با پوشش­دهی نانولوله­های کربنی توسط نانو ذرات فرومغناطیسی چون آهن، نیکل و کبالت می­توان خاصیت مذکور را بهبود بخشید. در این تحقیق نانو ذرات نیکل توسط روش شیمی­تر بر سطح نانولوله­های کربنی جانشانی شد. از آنجایی که واکنش­پذیری سطح نانولوله کربنی ضعیف می­باشد در ابتدا از فرایند اسیدشویی جهت تشکیل گر...

full text

My Resources

Save resource for easier access later

Save to my library Already added to my library

{@ msg_add @}


document type: thesis

وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه تربیت مدرس

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023